① 工器具準備，包括專用支架、拉馬、千斤頂、手工具（扳手、銅棒、錘、鉗等）、測量器具（游標卡尺、深度尺、鉛絲等）、氧氣乙炔、軸承加熱器、起重設備等。

② 拆卸低壓端罩殼（軸承座）、高壓端蓋罩。

③ 解體前關鍵數據測量：

? 低壓端間隙（陰、陽轉子端面與前罩殼端面間隙）用塞尺測量；

? 高壓端間隙（陰、陽轉子端面與后罩殼端面間隙）用塞尺測量；

? 高壓端陰陽轉子軸承游隙用壓鉛絲法測量。

④ 通過表面加熱將主軸驅動齒輪、鍵、軸套取出。

⑤ 拆卸、拉拔出主機罩殼和陰陽轉子低壓端軸承及其壓蓋。

⑥ 拆卸、拉拔出高壓端罩殼（軸承座）、陰陽轉子軸承及其壓蓋、內圈墊片。

⑦ 清理檢查主軸、轉子、軸承、內殼體損壞情況。

⑧ 受損元件修復處理。

2. 解體前數據測量記錄

無油螺桿壓縮機螺桿與前后端面間隙是進行螺桿裝配時應保證的技術參數，該間隙大小已經考慮到了主機高溫運行時螺桿與前后端面的膨脹變形量，同時壓縮產生螺桿徑向載荷與軸向載荷均由主機兩端定位軸承承擔，開始運行時螺桿沒有軸向位移。但運行一定時間后，主機軸承必然會發生磨損，導致螺桿產生軸向竄動及徑向竄動增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間間隙發生變化。因此，這些裝配間隙應能保證主機長時間正常運行。

3. 回裝工藝與步驟

① 將陰、陽轉子吊起嚙合后固定好，套上排氣端罩殼。

② 放入軸承內圈墊片，加熱軸承后進行熱裝，并裝上軸承壓蓋和鎖緊螺栓。

③ 吊起后罩殼使陰、陽轉子自由下墜，測量排氣端總間隙。

④ 如排氣端總間隙不合格，重新拆裝軸承、調整內圈墊片數量直至該間隙在需要值。

⑤ 裝上排氣端蓋罩，通過蓋罩墊片厚度調整陰陽轉子排氣端軸承游隙，運行時的排氣端間隙即為排氣端總間隙與軸承游隙之差。

⑥ 依次回裝主機轉子罩殼、進氣端陰陽轉子軸承和蓋罩。

⑦ 通過進氣端蓋罩墊片厚度調整進氣端間隙。

⑧ 將軸套加熱后安裝到主軸上（安裝到底）、安裝驅動齒輪鍵，并將齒輪加熱后進行熱裝。

⑨ 安裝齒輪壓蓋和鎖緊螺栓，鎖緊螺栓上涂螺紋緊固膠，并將螺栓旋緊。

⑩ 主機回裝過程中應注意軸承壓蓋螺栓和主機各螺栓的上緊力度。

? 盤動主機，確定主機轉動靈活。